近日，为提高产品生产效率，保证产品一致性及可追溯性，提高产品质量，缩短生产周期，提高市场响应速度，盛帆股份投入近700万进行自动化及信息化项目建设，自动化建设分为模块车间的局部自动化设备流水线，装配车间自动化检定包装流水线。据了解，该自动化建设属行业首创。

盛帆股份总裁助理金珍兵介绍，公司的PCBA自动在线焊接、测试在行业中属于先例。目前，正在进行电源模块自动焊接、检定及测试自动化项目的招标工作。该项目天产能达到稳定产出2.5万只，年产出达到750万只。

同时，底壳上继电器、互感器预装到整个电表的装配生产均实现了自动化，产能达到天产出1.2万台，自动化流水线所有不良产品及时分拣出，重要、复杂、费时的工序（耐压、调校等），全部由电脑程序自动控制完成，避免了因人工操作而产生的不可控因素的同时，减少周转次数和物流路径，提高了生产效率，装配车间整体单相电能表时均产能提高172%，自动化覆盖工序效率提高500%。

据悉，盛帆股份计划在2015年9月完成装配车间单相电能表计的装配、检定、包装自动化改造， 2016年对模块车间单、三相电能表计主板、单相电能表计电源模块的焊接测试进行自动化改造，全面提高公司整体自动化程度。